一【yī】、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射【shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】大些。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射【shè】，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】小些，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。