H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。