洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给国产精品日韩高清秒播日韩国产欧【guó chǎn ōu】美带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】亚洲中文字幕永久在线不卡的质量【zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为肉欲啪【pā】啪【pā】a∨无码精品一区【pǐn yī qū】二区主带来经济效益。

设备性能