数控火焰切割【yàn qiē gē】机切割【jī qiē gē】具有大【dà】厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度大【dà】，切割面【qiē gē miàn】垂直，加上切割成本【gē chéng běn】较低等【jiào dī děng】优点【yōu diǎn】，一直以来便是数控切割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割【de qiē gē】方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注意事项还是需【hái shì xū】要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合【fǒu fú hé】规定要求。

3.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的【qì zhōng de】切割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后【hòu】，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更【jí shí gèng】换、清理【lǐ】。清理【lǐ】割嘴专用工具清【gōng jù qīng】理【lǐ】。

6.切割过【qiē gē guò】程中发【chéng zhōng fā】生回火现象【xiàn xiàng】，及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，停止使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

7.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割完【qiē gē wán】一个工【yī gè gōng】件后，割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

9.操作人员按给定切割【dìng qiē gē】要素的【yào sù de】规定选择切割速度【sù dù】，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气放尽、关闭电【guān bì diàn】源【yuán】。

2.如果实行交接班制度，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接班记录。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班【měi gè bān】用压缩空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。